Beijing Lanetech Square Co., Ltd.
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Detector de defectos

Un detector de defectos es un instrumento utilizado en la evaluación no destructiva para detectar y identificar imperfecciones o defectos dentro de materiales o estructuras. Utiliza varias técnicas, como pruebas ultrasónicas, de partículas magnéticas o de corrientes parásitas para detectar grietas, huecos u otras imperfecciones que pueden comprometer la integridad del objeto que se está probando. El Detector de fallas proporciona resultados precisos y confiables, lo que permite reparaciones o mantenimiento oportunos para evitar posibles fallas o accidentes. Esto se emplea con frecuencia en varios sectores, incluidos la fabricación, la construcción, la industria aeroespacial y la industria del petróleo y el gas.

Tipos de Detector de defectos

B-100S detector de defectos de yugo magnético
B-100S detector de defectos de yugo magnético
El detector de la falla del yugo magnético cuenta con un diseño compacto y razonable, con un tamaño pequeño, construcción ligera, y portabilidad.
Detector ultrasónico de defectos UF100
Detector ultrasónico de defectos UF100
Este detector de defectos ultrasónico, diseñado para uso digital, cuenta con un diseño elegante y compacto, formas de onda estables, durabilidad robusta, alta sensibilidad y rápida capacidad de respuesta. Con la capacidad de alcanzar una frecuencia de emisión repetitiva máxima de 1000Hz, se destaca como un producto excepcionalmente portátil para la detección de defectos ultrasónicos.
Detector de defectos de soldadura WF770
Detector de defectos de soldadura WF770
WF770 es un detector de defectos avanzado diseñado para inspecciones de soldadura. Es capaz de probar varios tipos de soldaduras, incluida la soldadura por resistencia, la soldadura láser, la soldadura Arplas, las tuercas soldadas con anillo y los remaches soldados, entre otros.

¿Cuál es la función del detector de defectos?

Talla de defectos

Una vez que se detecta una falla, un detector de fallas también puede medir el tamaño o las dimensiones de la falla. Esto ayuda a determinar la gravedad del defecto y decidir las acciones de reparación o mantenimiento adecuadas.

Caracterización material

Los detectores de defectos también se pueden utilizar para analizar las propiedades de los materiales. Al examinar la respuesta del material a diferentes técnicas de prueba, puede proporcionar información sobre la composición, estructura o integridad del material.

Detección de defectos

La función principal de un detector de defectos es identificar y localizar defectos o defectos en materiales como grietas, huecos, inclusiones o discontinuidades. Utiliza varias técnicas como pruebas ultrasónicas, de partículas magnéticas o de corrientes parásitas para detectar estos defectos.

¿Cómo funciona un sensor de defectos?

Detector de defectos

Un Sensor de fallas es un dispositivo que se utiliza para detectar e identificar fallas o defectos en un material o estructura. Funciona emitiendo una señal, como ultrasonido u ondas electromagnéticas, en el material que se inspecciona. Esta señal interactúa con el material y su estructura interna, provocando reflejos o cambios en la señal. El Sensor de fallas luego recibe y analiza estos reflejos o cambios para determinar la presencia y características de cualquier defecto o defecto.


El sensor normalmente consiste en un transmisor, que emite la señal, y un receptor, que detecta y analiza la señal reflejada o cambiada. El análisis a menudo se realiza utilizando algoritmos avanzados y técnicas de procesamiento de señales para identificar y caracterizar con precisión los defectos. Los Sensores diseñados para detectar imperfecciones se utilizan ampliamente en múltiples sectores, incluida la fabricación, la evaluación aeroespacial y no destructiva, para garantizar la calidad y confiabilidad de materiales y construcciones.

¿Cómo funciona un sensor de defectos?
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